ปัญหาซีลกระบอกไฮดรอลิครั่วซึม เกิดจากอะไร
สำหรับผู้ที่ใช้งานอุปกรณ์ชิ้นส่วนที่มีกระบอกไฮดรอลิคเป็นตัวขับเคลื่อนการทำงานแล้วล่ะก็ หากใช้งานไประยะหนึ่งอาจเกิดปัญหา กระบอกไฮดรอลิครั่วซึม ซึ่งอาจเป็นปัญหากวนใจของคนใช้งานพอสมควร เพราะบางทีก็ต้องเปลี่ยนอยู่บ่อยๆ ถ้าแก้ไม่ถูกจุดก็กลายเป็นปัญหาบานปลายไปใหญ่ เป็นการสิ้นเปลืองเงินโดยใช่เหตุ
กระบอกไฮดรอลิครั่ว เกิดจากอะไรบ้างนะ ?
1. เกิดการชำรุดขณะประกอบกระบอก
ขณะที่ประกอบกระบอก อาจทำให้เกิดการชำรุดของกระบอกไฮดรอลิค ซึ่งในขณะที่ประกอบกระบอกนั้น สิ่งสำคัญที่ควรใส่ใจเป็นพิเศษขณะประกอบกระบอกก็คือ การรักษาความสะอาด เก็บวางซีลไว้ให้ดี อย่าให้มีรอยขาดหรือแหว่ง ขณะประกอบควรตรวจเช็คให้รอบคอบ ร่องซีลแน่นเกินไปไหม ปากซีลเกิดการพับขณะประกอบไหม และใส่ซีลกลับด้านหรือไม่
2. ซีลมีปัญหา ทำให้ กระบอกไฮดรอลิครั่ว
ซีลเป็นอุปกรณ์สำคัญที่จะคอยป้องกันไม่ให้เกิดรอยรั่วของระบบไฮดรอลิค ซึ่งหากเราใช้งานไปนานๆ ก็เป็นไปได้ว่าเกิดการชำรุดหรือเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน หรืออาจเป็นไปได้หลายสาเหตุ เช่น เกิดจากการเลือกใช้ซีลผิดประเภทมาตั้งแต่ต้น เกิดจากการเปลี่ยนชนิดของน้ำมันไฮดรอลิคในตอนหลังทำให้ซีลลดคุณสมบัติลงไป หรือในบางครั้งสารในน้ำมันไฮดรอลิคก็ทำปฏิกิริยากับเนื้อซีล ทำให้ซีลลดประสิทธิภาพในการทำงานลง ควรตรวจสอบหรือเช็คดูซีลว่ามีการแตกหัก หรือเกิดการกัดกร่อนไหม
3. ระบบไฮดรอลิคมีสารปนเปื้อน
เมื่อใช้งานไปนานๆสักระยะหนึ่ง ภายในระบบไฮดรอลิคก็จะมีการสึกหรอของอุปกรณ์ต่างๆ รวมไปถึงปัจจัยภายนอกที่เกิดจากสภาพแวดล้อมในขณะทำงาน เช่น ฝุ่น ทราย ซึ่งเศษวัสดุเหล่านี้จะเข้าไปอยู่ในในกระบอกขณะดึงกระบอกกลับ ทำให้มีสิ่งปนเปื้อนไหลเวียนอยู่ในระบบ ควรหมั่นสังเกตการรั่วซึมที่เกิดจากมีสารปนเปื้อนในระบบไฮดรอลิค ว่ามีรอยขีดข่วน หรือมีสิ่งปนเปื้อนหรือไม่
การดูแลรักษาระบบไฮดรอลิคจึงเป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ที่ใช้ขับเคลื่อนการทำงานของกระบอกไฮดรอลิค นอกจากหมั่นสังเกตความผิดปกติของอุปกรณ์แล้ว ก็ควรมีน้ำมันไฮดรอลิคที่มีประสิทธิภาพและตรงตามการใช้งานนั้นๆ เพื่อให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สุด และยืดอายุการใช้งานออกไปได้อีกยาวนาน
